石家莊力仕達工貿有限公司

石家莊力仕達工貿有限公司主營:攻絲機,氣動攻絲機,電動攻絲機,萬能攻絲機,吸盤式攻絲機,自動攻絲機,聯(lián)系電話:0311-86011077,聯(lián)系人:郭經理

[置頂] 優(yōu)惠活動

柔性攻絲和剛性攻絲區(qū)別是什么?

柔性,攻絲時主軸由攻錐帶動自由進給 。如果可以通過采用彈性縮卡頭進行柔性攻螺紋,柔性攻絲:實際就是把絲攻安裝在彈性夾上或磨擦片夾具上工作,這兩種夾具都有時動防上攻頭卡死的功能,當絲攻卡被工作卡死時夾具能空轉,這樣起到保護設備保護工件。

理論上,氣動攻絲機在攻螺紋時,當主軸轉一轉,Z軸的進給總量應該等于絲錐的螺距。即:P= F/S(式中 P—絲錐的螺距,mm , F—Z軸的送給量,mm/min ,S—主軸轉速,r/min)


一般的攻螺紋功能,主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制,因此上面的條件可能并不滿足。別在孔的底部,主軸和Z 軸的轉速降低并停止,然后它們反轉,而且轉速增加,由于各自獨立執(zhí)行加、減速,因此上面的條件更可能不滿足。為此,通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。加工中心G84指令柔性攻絲。
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怎樣利用臺鉆改裝成攻絲機組?

大家都知道攻絲機現(xiàn)在應用的行業(yè)越來越廣泛,所有的機械行業(yè)都能涉及到這種機器。那么您聽說過臺鉆也可以改成這種器械嗎?下面海銳特就為大家介紹:

臺鉆改裝的攻絲機組由龍門架、攻絲機、坐標滑動工作臺三部分組成。


攻絲機由臺鉆改成。只要折除臺鉆底坐、將圓立柱反轉吊裝在龍門架的橫梁上,在鉆架上加裝一組控制行程的倒、顛開關即可。將原鉆床的進刀深度標尺改為行程控制碰桿。碰桿碰上上開關時,鉆桿顛轉(攻螺紋),碰上下開關時鉆桿反轉(絲錐退出工件)。調節(jié)碰桿即可控制改螺紋深度。

這種攻絲機配有精密扭力筒夾,筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理,即便是盲孔,也不必擔心會扭斷絲攻,有效地對扭力的進行控制,保證絲錐不易扭斷或損壞;螺牙精度達到7級或以上,透孔或盲孔攻絲時均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。
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怎樣根據(jù)實際需求選擇攻絲機?

在一些機械行業(yè)一般都會用到攻絲機,攻絲后形成的螺紋必須符合標準規(guī)定并能和相配的緊固件旋合。其次,一般工序切削終了退出刀具十分簡單,而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間,有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些,使得攻絲成為一道既不可缺少,又是緩慢而令人厭煩的工序。在選擇時就應該注意一些問題了。

1.根據(jù)工作方向分垂直工件表面和任意方向可攻絲兩種,所以在選擇時就要根據(jù)您自己的實際情況來選擇了。

2.型號確定。加工不同的工件所用的型號一般都不會相同,這就要根據(jù)自己工廠的實際器件來購買攻絲機了。
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使用攻牙機攻牙的要點

使用全自動攻牙機的要點:
a全自動攻牙機工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
b在攻牙開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
c攻牙時,絲錐與螺孔要保持同軸性。絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
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安全高效全自動攻牙機,適合批量生產

全自動攻牙機操作簡單(腳踏形式),初學者也可順利操作,操作者兩手均可自由離開機械以配合上下料。馬達內裝獨立降溫風扇,強制散熱,可避免高溫而導制馬力降低,可連續(xù)操作、堅固耐用。配合牙距,絲攻耐用壽命長; 齒輪拆換簡易、方便??梢耘浜险駝颖P,實現(xiàn)全自動上下料,加倍提高工作效率,可連續(xù)高速循環(huán)運轉,每分鐘42次,提高扭力、降低轉速,特別在主軸內部多設置一組減速齒輪組,以創(chuàng)造完美牙紋及延長絲攻壽命。
在安全性能方面,特設雙重安全扭力保護裝置,防止絲攻之折損。全自動攻牙機采用實心立柱,經回火處理消除應力,外表鍍硬鉻,耐摩擦、不生銹。齒輪替換式、無細牙限制; 絲攻不對孔、絲攻會自動退回,齒輪傳動,全部是單面齒接觸無間隙; 一轉一牙距,牙紋完美符合牙規(guī)檢驗,馬達內裝獨立降溫風扇,不發(fā)燙; 立柱為實心、鍍硬鉻、耐磨擦不生銹。攻牙品質穩(wěn)定,對于要求牙紋品質的商品最為適用,適合中、大型量產品生產。
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影響攻牙機的攻絲速度的因素有哪些?

模內攻牙機打破傳統(tǒng)加工方法,其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓、攻絲技術整合在一起在模具內直接成型。模內攻牙機又叫模內攻絲機,是與五金連續(xù)模具配合,在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝,由于模內攻牙有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產效率大大的得到提高,特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。 模內攻牙技術真正意義上實現(xiàn)了無屑加工,由于攻牙采用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑,做到了清潔環(huán)保,并且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。
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簡單輕松的攻絲方法是什么?

輕松攻絲三步驟:第一步:放好工件;第二步:握住氣動馬達輕松瞄準位置;第三步:輕按正轉鈕,退出則同時按正反轉鈕。漂亮、干凈、精確的螺紋已經攻好啦!攻絲,就這么簡單!攻牙范圍M4-M24,工作半徑最長可達2.4米,有多種型號可供選擇,歡迎到我公司試機!氣動萬能攻絲機用途:攻絲,倒角,絞孔,鎖螺絲。
此機適用于所有機械制造行業(yè),現(xiàn)上海篤林國際貿易有限公司客戶涵蓋了所有與機械加工相關的工廠,如模具廠、扳金廠,各類機械廠、設備廠,汽車摩托車零部件制造廠、各類發(fā)動機廠、閥門廠,電子廠,它以省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等顯著的特點受到廣大用戶的一致好評和采用。...

手用絲錐與機用絲錐的結構有哪些特點?

手用絲錘是用手工操作切削螺紋,常用于加單件、小批量或修配工作,柄部為方頭圓柄。當氣動攻絲機的絲錐直徑小于6mm時,柄部直徑在標推中規(guī)定應大于工作部分的直徑,否則容易折斷。為制造方便,小直徑絲錐兩端制成反頂尖。


手用絲錐常由二支或三支組成一套,依次分擔切削工作。成套手用氣動攻絲機絲錐中絲錐的分配有兩種設計方案:等徑設計,不等徑設計。

機用絲錐結構有哪些特點


機用絲錐用于機床上加工內螺紋。它的柄部與手用絲錐稍有不同,其中有一環(huán)形槽,以防止絲錐從夾頭中脫落。機用絲錐常用單錐加工螺紋,有時根據(jù)工件材料和絲錐尺寸而采用二支一套。機用絲錐的切削部
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氣動攻絲機主要應用在哪些方面?

應用范圍 

氣動攻絲機面向市場以來,以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點,深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限,且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè),現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。

攻絲機特點 

氣動攻絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點。重復定位迅速快,工作范圍大,操作安全,普通氣泵5-8公斤即可,新款氣動攻牙機避免了車床、鉆床或手動攻牙的局限,省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。攻絲機夾頭具有高扭力保護,氣動攻牙機適用于所有機械制造行業(yè),機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。
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絲錐切削量的分配方式您了解嗎

絲錐由錐形分配和柱形分配兩種形勢


(1)錐形分配

一組絲錐中,每支絲錐的大徑、中徑、小徑都相等,只是切削部分的切削錐角及長度不等,這種錐形分配切削量的絲錐也叫等徑絲錐。當攻通孔螺紋時,用頭錐可一次切削完成,其他絲錐用得則較少。由于頭錐可一次攻削完成,切削厚度大,切屑變形嚴重,加工的表面粗糙度差。同時頭錐絲錐的磨損相比也較嚴重,一般M12以下絲錐采用錐形分配。


(2)柱形分配

柱形分配切削量的絲錐也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐的大徑小,二錐的大徑大,切削量分配比較合理,各錐磨損量差別小,使用壽命長。三錐參加少量的切削,所以加工出的表面粗糙度較好。一般M12以上的絲錐采用柱形分配。
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