加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
海銳特為您簡述一個實例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：
1.加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；
2.在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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石家莊力仕達工貿(mào)有限公司
石家莊力仕達工貿(mào)有限公司主營:攻絲機,氣動攻絲機,電動攻絲機,萬能攻絲機,吸盤式攻絲機,自動攻絲機,聯(lián)系電話:0311-86011077,聯(lián)系人:郭經(jīng)理
2011年9月28日
加工螺紋底孔時必須注意的事項
氣動攻絲機在加工螺紋底孔時，除了按照尺寸要求以外，還必須要注意以下幾個問題：
1．嚴(yán)格按照計算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
2．鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量，以防止產(chǎn)生過高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動攻絲機的攻絲造成困難。
3．底孔光潔度應(yīng)不低于4，孔的中心線應(yīng)垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。
4．底孔直徑大于10毫米時。最好經(jīng)過鉆孔和擴孔，使達到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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1．嚴(yán)格按照計算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
2．鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進刀量，以防止產(chǎn)生過高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動攻絲機的攻絲造成困難。
3．底孔光潔度應(yīng)不低于4，孔的中心線應(yīng)垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。
4．底孔直徑大于10毫米時。最好經(jīng)過鉆孔和擴孔，使達到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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2011年9月28日
工作人員在攻絲前的劃線
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在攻絲操作時，一定要保證劃線的正確性。
由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應(yīng)注意：
1.選取刀頭鋒利的高度尺，以便氣動攻絲機在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
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由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應(yīng)注意：
1.選取刀頭鋒利的高度尺，以便氣動攻絲機在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
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2011年9月28日
攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的因素
在攻絲后螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的原因主要有以下幾點：
1．手攻絲時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機器攻絲時，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。
3．絲錘、板牙磨損嚴(yán)重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮??；外螺紋直徑則隨之?dāng)U大。
以上幾點講述的就是在氣動攻絲機攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴大的因素，所以說，注意了以上幾點后就不會在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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1．手攻絲時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機器攻絲時，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。
3．絲錘、板牙磨損嚴(yán)重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮??；外螺紋直徑則隨之?dāng)U大。
以上幾點講述的就是在氣動攻絲機攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴大的因素，所以說，注意了以上幾點后就不會在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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2011年9月28日
對難切削材料的攻絲的特點
在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，在對各種難切削材料攻絲時，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達到加工的目的。
難切削材料切削時切削液的選用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
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難切削材料切削時切削液的選用：
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
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2011年9月28日
SKF軸承中使用攻絲技術(shù)的簡述
SKF軸承中使用的氣動攻絲技術(shù)中對于強韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。SKF進口軸承生產(chǎn)中使用的絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損。
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動攻絲機的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
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上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動攻絲機的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
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2011年9月28日
盲孔為什么要用機用螺旋絲錐
氣動攻牙機攻盲孔為什么要用螺旋機用絲錐呢？平時手工攻牙是采用進退進退的方法，用直槽絲錐攻牙不會堵住。氣動攻牙機是在高速旋轉(zhuǎn)的情況下連續(xù)攻牙，如果用直槽手用絲錐攻牙，鐵屑會堵住，絲錐容易折斷，也不好攻牙。用機用螺旋絲錐攻牙，往下切屑的同時，鐵屑往上排。
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2011年9月28日
氣動和電動攻絲機有哪些區(qū)別？
氣動攻絲機是通過空壓機壓縮空氣驅(qū)動馬達，電動攻絲機插上220V電就可以驅(qū)動。一般電動攻牙機使用壽命要長于氣動攻絲機。同時電動攻絲機攻大牙力氣大，效率高，省電節(jié)能，沒有噪音，扭矩非常穩(wěn)定，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速相同。如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟條件允許的話，建議您選擇電動攻絲機，性價比是比較高的。如果攻牙量不大，可考慮選氣動攻絲機。如果您M2、M3、M4、M5、M6的絲牙較多的話，則建議您選氣動攻絲機，這樣即省錢，效率又很高。
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2011年9月28日
攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機安全操作規(guī)程
一、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假，“一攻到底”
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一、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工和未持證的攻絲工禁止上崗。
二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后期方能操作
三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
四、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙
五、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。
六、經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準(zhǔn)弄虛作假，“一攻到底”
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2011年9月28日
氣動攻絲機 科技名詞定義
氣動攻絲機 科技名詞定義
中文名稱：氣動攻絲機
英文名稱：pneumatic tapping machine
定義：
具有正反轉(zhuǎn)機構(gòu)，在金屬等材料上攻制內(nèi)螺紋的氣動工具。
應(yīng)用學(xué)科：
機械工程（一級學(xué)科）；鉗工及裝配工具（二級學(xué)科）；鉗工及裝配氣動工具（三級學(xué)科）
本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布
目錄
一、氣動攻絲機原理
二、應(yīng)用領(lǐng)域
一、氣動攻絲機 原理
一款氣動攻絲機 是利用高壓空氣作為動力,當(dāng)高壓空氣通過氣壓 調(diào)整器接入攻絲馬達后,壓下扳機,高壓空氣經(jīng)進氣閥和換向按鈕組件進入馬達內(nèi)部,帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力,轉(zhuǎn)子運\動后經(jīng)各齒輪副變速輸出更為方便高效的攻絲產(chǎn)品。 其結(jié)構(gòu)大致由安裝座,機架,動桿組,機芯,攻絲夾頭,五者組成,新型設(shè)備,
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中文名稱：氣動攻絲機
英文名稱：pneumatic tapping machine
定義：
具有正反轉(zhuǎn)機構(gòu)，在金屬等材料上攻制內(nèi)螺紋的氣動工具。
應(yīng)用學(xué)科：
機械工程（一級學(xué)科）；鉗工及裝配工具（二級學(xué)科）；鉗工及裝配氣動工具（三級學(xué)科）
本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布
目錄
一、氣動攻絲機原理
二、應(yīng)用領(lǐng)域
一、氣動攻絲機 原理
一款氣動攻絲機 是利用高壓空氣作為動力,當(dāng)高壓空氣通過氣壓 調(diào)整器接入攻絲馬達后,壓下扳機,高壓空氣經(jīng)進氣閥和換向按鈕組件進入馬達內(nèi)部,帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力,轉(zhuǎn)子運\動后經(jīng)各齒輪副變速輸出更為方便高效的攻絲產(chǎn)品。 其結(jié)構(gòu)大致由安裝座,機架,動桿組,機芯,攻絲夾頭,五者組成,新型設(shè)備,
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- 對難切削材料的攻絲的特點 (4)
- 攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的因素 (4)
- 氣動攻絲機、攻牙機的應(yīng)用范圍有哪些 (4)
- 氣動和電動攻絲機有哪些區(qū)別？ (3)
- 工作人員在攻絲前的劃線 (3)
- 絲錘應(yīng)該怎樣進行合理使用？ (3)
- 新型安全過載攻絲機的組成與工作原理是怎樣的？ (3)
- 電動、氣動攻絲機工作原理知多少 (3)
- 氣動攻絲機 科技名詞定義 (2)
- 攻絲機安全操作規(guī)程 (2)
- 盲孔為什么要用機用螺旋絲錐 (2)
- SKF軸承中使用攻絲技術(shù)的簡述 (2)
- 加工螺紋底孔時必須注意的事項 (2)
- 在攻絲過程中潤滑是非常重要的 (2)
- 攻絲后螺紋牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用氣動攻絲機必須哪些事項？ (2)
- 萬能式氣動攻絲機的簡述 (2)
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