絲錐的進給方法對被加工螺紋的質量有很大影響。攻絲時，根據(jù)加工要求的不同，絲錐可以來用三種進給方法：自動引進法、強制進給法和組合進給法。
以自動引進法工作時，除開始階段需施加一定的軸向力使絲錐切入坯件外，在以后的攻絲過程中．僅需使絲錘(或工件)作強制的旋轉運動，而無需強制的軸向進結運動，絲錐即能沿軸向自動引進，切出螺紋。如前所述，以這種方法攻絲時，軸向力和徑向力會對螺紋精度產生較大影響，使螺紋產生過切、中徑擴大和光潔度降低，因此僅適用于一般精度接螺紋的攻絲。
為了減少軸向力對螺紋精度的影響，在加工精度較高的螺紋時，可采用強制進給法。這時，絲錘在整個攻絲過程中的進給，是靠精密的螺紋導?；螨X輪副來保證，且進給量應和絲錐螺距嚴格相等，否則將引起爛牙、絲錘卡住甚至損壞。由于這種方法實行起來困難較大，因此基本上已為組合進給法所取代。
組合進給法實質上就是帶有軸向補償?shù)膹娭七M給法。以這種方法工作時，絲錘允許有一定的軸向移動，以補償強制進給中進給量與絲錘螺距不吻合(相差2—4％)所引起的軸向位移誤差。因此，這種方法適用于進給量略大于、小于或等于絲錐螺距的各種情況。攻絲中，絲錘只是在開始切削的頭3—6轉內以強制進給方式切削。隨著切入深度的增加和軸向補償作用的加強，絲錐便逐漸過渡到以自動引進法切削。
手動攻絲僅可能采用自動引進法，而機動攻絲時，絲錐的進給方法則完全取決于所采用的攻絲夾頭類型。因此，攻絲夾頭對保證絲錐的正確使用、提高被加工螺紋精度和生產率，起著十分重要的作用。
攻絲夾頭應能保證處錐在機床上的對中，便于絲錐的更換和能傳遞圓周扭矩，并能對絲錐與螺紋底孔的不同軸度作少量的補償。絲錐在夾頭中的定位基準是其圓柱柄，柄上的方頭、平面或槽用于傳遞圓周扭矩。