在許多工業(yè)技術領域中，設計人員和生產技術人員都面臨著這樣的任務，即如何把結構部件和組件做成可拆分并且可以承重的連接？實踐證明，利用螺栓和內螺紋進行連接是一種便捷的連接方法。
現(xiàn)在，內螺紋的加工仍是生產中最為復雜的一項任務。它對工藝過程的安全性提出了更高的要求，這是因為大多數(shù)結構部件都要經過很長的生產步驟，而螺紋加工往往是處于整個生產鏈的末尾。螺紋未經檢驗或者刀具一旦斷裂，就會導致結構部件報廢或者進行昂貴的再加工，這種情況必須避免。內螺紋通常采用不同的材料加工而成。在工業(yè)生產中，使用的材料范圍從防銹、耐酸的軟鋼或者淬硬鋼，到短切屑鑄鐵或者鋁合金。在個別工業(yè)領域內——例如航空和航天工業(yè)技術部門，還需要使用特種合金（鈦、鎳）和復合材料。
生產技術面臨著日益增長的國際競爭，需要提高整個生產領域的生產率。目前，企業(yè)不能只滿足于安全的內螺紋加工，同時必須采用更高的切削和進給速度進行內螺紋加工。對于機器制造中的內螺紋加工而言，主要采用3種加工工藝：經過實踐檢驗的攻絲法、無切屑的螺紋成形替代法和先進的螺紋銑削法。如何正確選取加工方法？需要盡可能地比較各種工藝方法的優(yōu)、缺點以及使用限制。然后，從技術和經濟的角度分析應該采用或者不采用某種加工方法。
攻絲是內螺紋制作中廣為人知的一種方法。因為它可以借助刀具的幾何形狀確定內螺紋的成型，所以該方法無需專用機床。在普通機床、生產線或者現(xiàn)代加工中心上都可以采用這種加工方法。與此相反，鉆孔或者銑削，現(xiàn)在仍廣泛使用于HSS-E或者HSS-E-PM攻絲。如果刀具的成本比較低，攻絲的方法能夠達到較高的生產率，其優(yōu)點十分明顯?，F(xiàn)在，攻絲的適用范圍不斷擴大、功率不斷提高。例如盲孔螺紋加工的極限范圍現(xiàn)在已經達到3×d的切削長度；使用新研發(fā)的Sprint
N+|7w(`&v!H V;aB0Plus絲錐可以切制高強度鋼的螺紋。刀具采用了HSS-E-PM刀具材料，兼具突出的韌性和較高的耐腐蝕、耐磨性能。切削刃材料的高耐熱性、配合特殊的切削刃幾何形狀和現(xiàn)代多層硬質合金鍍層，還使得對長切屑軟鋼進行切內螺紋加工，可以滿足某些特殊的切削要求，達到更高的切削速度，由此獲得更高的生產率；對軟鋼進行切內螺紋加工的時候，還可進行干式加工（有／無MMS）。
通孔螺紋的加工比較簡單，這是因為在回程的時候，切屑不必被剪斷。使用特殊設計的Sprint絲錐，其切削速度可以高達100m/min。由于反向旋轉時會產生較高的扭矩負載（剪斷切屑根），所以在切屑較短的情況下，VHM絲錐需要采用耐腐蝕、耐磨損的材料來制作。VHM絲錐最適用于硬材料的加工，甚至可以加工硬度達65HRC的淬硬鋼，是一種經濟的加工方案，絲錐不易折斷，從而避免絲錐折斷在螺孔內需電蝕除去的麻煩替代方案。
由于VHM絲錐具有較高的耐磨性，所以在加工灰鑄鐵（GG或者GGV）和耐腐蝕性硅鋁合金的時候，強調要使用VHM絲錐。內部的冷卻介質可以立刻帶走切屑，從而使這種刀具適用于切制超過1.5×d螺紋切深的、行程較長的盲孔螺紋。為了減少VHM絲錐折斷的可能性，采用VHM絲錐攻絲的時候需要加固機床和工件。
更受歡迎的攻絲替代方案是無切屑螺紋（擠壓）成形。在螺紋成形的時候，螺紋成形刀在旋入預鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。螺紋廓型基本上隨鉆孔的內螺紋的不同而有所區(qū)別，并且受到其使用范圍的限制。在食品工業(yè)、航空與航天技術或者醫(yī)藥技術領域中，螺紋成形大多數(shù)是不允許的。在螺紋成形的時候，不產生切屑。在堅韌材料中較深的盲孔螺紋情況下，與普通的攻絲螺紋相比較，其刀具斷裂的危險較小。螺紋成形要求材料的斷裂延伸率約大于7%，而其最大的抗拉強度約為1300N/mm2。硅鋁合金材料螺紋成形允許其含硅量達12%。在脆性灰鑄鐵或者淬硬鋼的情況下，螺紋成形是不可能的。與德國Kassel大學合作新研發(fā)的IPL超級螺紋成形刀不僅采用了為成形承載特別研發(fā)的特殊切削刃材料，而且具有其多邊形廓型的造型和螺紋部分的表面結構設計，因而具有特別優(yōu)異的性能。而且在停車次數(shù)和切削速度方面，超過了常規(guī)的螺紋成形刀和攻絲。由于其特殊的幾何形狀設計，這種超級螺紋成形刀不具有攻絲那種會使成形螺紋快速磨損的棱邊，所以特別適用于大批量生產。這種穩(wěn)定的結構設計也使VHM刀具能獲得很好的使用效果。針對內部冷卻介質的引入及盡量少的潤滑，為此超級螺紋成形刀進一步開發(fā)出了位于內部的、具有最佳流動性的冷卻槽。冷卻潤滑液從該刀具的成形區(qū)域內流出。除了螺紋成形刀的幾何形狀對螺紋廓型的成形、加工期間的轉矩和刀具的停止時間有所影響之外，其主要取決于預鉆孔的大小。因此需要確定最佳的預鉆孔直徑，與刀具生產廠商進行緊密的協(xié)作特別重要。
攻絲或者螺紋成形的替代方案中最引人關注的是螺紋銑削。這種技術的優(yōu)點在于它在很大程度上增強了工藝過程的安全性；而且，該刀具具有廣泛的適用性，可以加工各種不同的材料。在螺紋銑削的情況下，不像切削那樣，螺紋直接與刀具相關（例如，M6絲錐加工得到的總是M6螺紋），而是先利用螺紋銑刀的旋轉運動，再利用機床3條軸線同時運動。螺紋銑刀向內進刀到芯孔中的編程螺紋深度為止。實際的切削過程起始于向內進刀的銑削，此時降低負載的刀具，轉換成進入工件中的螺旋狀徑向進刀運動。然后，在一個360度螺旋進刀過程中銑削螺紋。此螺紋銑刀要求帶3D功能的現(xiàn)代化數(shù)控機床，刀具可以沿著螺旋狀導軌運動。
VHM螺紋銑刀是一種廣泛適用的刀具。在螺距相同的情況下，使用一把刀具可以加工各種不同螺紋直徑或者公差范圍的螺紋。使用同一把刀具，在長切屑或者短切屑材料中，既可加工盲孔內螺紋，也可加工通孔內外螺紋。即使是對于堅韌的長切屑材料，也可以使用新研發(fā)的NPT螺紋銑刀，加工出使用常規(guī)螺紋加工方法難以達到的錐形內螺紋(NPT)。新的HRC螺紋銑刀在淬硬鋼螺紋加工過程中使用安全。與增大的切削量、負切削前角和明顯增大的芯部截面積相匹配的刀具，也可用于硬度高達65HRC的淬硬鋼的切削。
采用螺紋銑刀加工的過程具有較高的安全性，所以在加工大型或貴重結構部件的時候、在所需轉矩較小的情況下加工較大規(guī)格的螺紋（在功率較小的機床上，也能加工較大規(guī)格的螺紋）、對于采用絲錐法加工總是出現(xiàn)問題的難切削材料、或者對于干式螺紋加工而言，螺紋銑削都不失為常規(guī)螺紋加工方法的經濟有效的替代方案。
沒有一種既完美又普遍適用且經濟實惠的內螺紋加工方法。更確切地說，為用戶的利益著想，應按照使用的情況和要求，比較選取攻絲、螺紋（擠壓）成形或螺紋銑削。
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